T12合金管因為其獨特的合金成分和表層鈍化處理膜,促使它在一般狀況下較難與物質產生化學變化而被浸蝕,但并并不是在一切標準下都不可以被浸蝕。因而在厚壁鋼管商品在生產加工工作全過程中應采用一切合理對策,盡量減少生銹標準和發病原因的造成。下邊是二種浸蝕的緣故。

　　化學腐蝕。

　　1表層環境污染:粘附在厚壁鋼管表層的油漬、塵土及酸、堿、鹽等在一定標準轉換為浸蝕物質,與厚壁鋼管中的一些成份產生化學變化,造成化學腐蝕而銹蝕。

　　2表層刮傷:各種各樣刮傷對鈍化處理膜的毀壞,使厚壁鋼管維護工作能力減少,易與有機化學物質產生反映,造成化學腐蝕而銹蝕。

　　3清理:磷化處理后清理不干凈導致殘余液留存,立即浸蝕厚壁鋼管(化學腐蝕)。

　　原電池原理。

　　1碳素鋼環境污染:與碳素鋼件觸碰導致的刮傷與浸蝕物質產生原電池反應而造成原電池原理。

　　2激光切割:割渣、濺出等易銹蝕化學物質的粘附與浸蝕物質產生原電池反應而造成光電催化腐。

　　3烤校:火苗加溫地區的成分與合金成分產生變化而不勻稱,與浸蝕物質產生原電池反應而造成原電池原理。

　　4電焊焊接:電焊焊接地區的物理學缺點(錯口、出氣孔、裂痕、未焊接、未熔透等)和有機化學缺點(晶體粗壯、晶界貧鉻、縮松等)與浸蝕物質產生原電池反應而造成原電池原理。

　　5材料:厚壁鋼管材料的有機化學缺點(成分不勻稱、S、P殘渣等)和表層物理學缺點(松散、沙孔、裂痕等)有益于與浸蝕物質產生原電池反應而造成原電池原理。

　　6鈍化處理:磷化處理實際效果不太好導致厚壁鋼管表層鈍化處理膜不勻稱或較薄,便于產生原電池原理。

　　7清理:留存的磷化處理殘余液與厚壁鋼管產生化學腐蝕的反應物與Q345B厚壁鋼管產生光電催化腐。