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　　p91合金管壁厚不勻關鍵反映為螺旋形壁厚不勻、平行線狀壁厚不勻及頭尾端厚度稍厚、偏薄等狀況。連軋加工工藝調節的影響是造成 制成品壁厚厚不勻的關鍵要素。實際為：

　　1、螺旋形壁厚不勻

　　誘因是：

　　1)穿孔機冷軋中線歪斜、兩熱軋帶鋼的傾斜角不一或頂邊前壓下量很小等調節緣故導致的厚度不勻，一般沿無縫鋼管的總長呈螺旋形遍布。

　　2)在冷軋全過程中放心輥開啟太早、放心輥調節不善及其小鏈顫動等導致的厚度不勻，

　　對策：

　　1)調節穿孔機冷軋中線，使兩熱軋帶鋼的傾斜角相同，按冷軋表給出主要參數調節軋管機。

　　2)對于第二種狀況，依據毛管出入口速率調節放心輥打開時間，冷軋全過程中放心輥不必開啟太早，以避免 小鏈顫動，導致壁厚不勻。放心輥張口度必須依據毛管直徑的轉變作適度調節，并考慮到毛管顫動量的尺寸。

　　2、平行線狀壁厚不勻

　　誘因：

　　1)芯軸預穿鞍座高寬比調節不適合，芯軸預穿時觸碰到某一面的毛管，導致毛管在表面上溫降過快，導致壁厚不勻乃至拉凹缺點。

　　2)連軋熱軋帶鋼空隙過小或過大。

　　3)軋管機中線誤差。

　　4)單、雙聲卡機架壓下量不勻，會導致無縫鋼管單機版架方位纖薄(特厚)、雙聲卡機架方位特厚(纖薄)的直線式對稱性誤差。

　　5)安全性臼開裂，內外輥縫差大，會導致無縫鋼管直線式非對稱加密誤差。

　　6)連軋調節不善，堆鋼、拉鋼冷軋會導致直線式壁厚不勻。