導致42CrMo鋼管表面被腐蝕的因素有哪些

　　一、化學腐蝕

　　1、表面污染:附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質,與不銹鋼件中的某些成分發生化學反應，產生化學腐蝕而生銹。

　　2、表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護能力降低，易與化學介質發生反應，產生化學腐蝕而生銹。

　　3、清洗:酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件(化學腐蝕)。

　　二、電化學腐蝕

　　1、碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。

　　2、切割：割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐。

　　3、烤校：火焰加熱區域的成份與金相組織發生變化而不均勻，與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。

　　4、焊接：焊接區域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。

　　5、材質：42CrMo鋼管的化學缺陷(成份不均勻、S、P雜質等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。

　　6、鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄,易于形成電化學腐蝕。

　　7、清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發生化學腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學腐蝕。