采用高溫快速退火的中間退火工藝，板材冷軋后經完全再結晶退火，可以得到比常規退火處理更加細小的再結晶組織，改善冷軋板材織構組態，提高O態退火后鋁板的綜合力學性能，降低板材的各向異性值，降低板材的深沖制耳率，獲得用戶要求的力學性能。

　　針對其沖壓質量不良，關鍵性指標制耳率和表面晶粒度難以滿足深沖的要求，從改善其退火工藝入手，采用光學金相顯微鏡、掃描電鏡和力學性能測試等現代分析與觀測手段，較系統、深入地研究了退火溫度和保溫時間對高壓鍋爐管的顯微組織與力學性能的影響規律。結合鑄軋卷坯生產時，中間退火工藝對成品退火工藝及成品退火后材料力學性能的影響，提出實驗條件下的最佳熱處理工藝，為批量生產提供工藝參數。

　　高壓鍋爐管的主要制造流程包括有三：管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸。20g高壓鍋爐管的軋制、鋼管定徑、鋼管減徑、鋼管的冷卻和精整或許可以說是鋼胚的加熱穿孔熱扎酸洗冷拔碳燒切頭噴標包裝制品一種無縫鋼管的制作辦法。

　　首先，機械工程加工

　　第二，軌道交通設備

　　第三，航空航天工程

　　第四，能源化工設備

　　第五，大型海洋設施

　　第六，零部件制造業

　　第七，汽車制造工業

　　第八，精密儀器設備

　　第九，船舶制造工業

　　其特征在于：設置將具有多個軋輥的軋制機座、以相互不同的軋制方向連續配備多臺的芯棒式無縫管軋機，在這樣的制作出產線上對無縫鋼管進行軋制后，在多點上測定軋制后的鋼管圓周方向上的壁厚，根據其測定結果，至少別離控制芯棒式無縫管軋機的終究軋制機座上的軋輥各個軸的兩端方位，以便使壁厚不均抵達最小。