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焊接工藝
在高壓鍋爐合金管的電焊焊接中，底焊品質高，不但規定焊接焊道，并且反面整平無缺點，規定焊接反面少渣或少渣，不然會危害機器設備的安全性運作。。因而，選用鎢極氬弧焊的手焊方式 ，手工電弧焊添充和密封。
焊材的挑選
手工制作鎢極氬弧焊絲：ER50-6焊條，焊條直徑φ2.5mm。
手工電弧焊電級：R307(E5515-B2)焊絲，直徑φ3.2mm，φ4mm。
電焊焊接前加熱
加熱會緩減焊接和熱危害區域制冷速率，這有利于防止產生硬底化構造，協助焊接中的氫逸出并避免焊接裂開。
因為12Cr1MoV鋼的碳含水量和鋁合金原素含水量較高，因而將加熱溫度挑選為200-300°C，而且加熱區以焊接為管理中心，且兩邊最少為100mm。在全部電焊焊接全過程中，內層溫度應維持在加熱溫度下列。
電焊焊接工作
高壓鍋爐管的電焊焊接不但嚴控電焊焊接標準主要參數，并且電焊焊接實際操作對連接頭品質也是尤為重要的危害。電焊焊接流程以下：
氬弧焊機內搭：水管水準固定不動，短弧用以電焊焊接，焊機盡量垂直平分鋼件表層，有益于維護氬氣對接焊池的維護。焊機和焊條能夠在橫著上略微晃動，以保證凹形槽兩邊的透過。另外，應操縱溶池溫度以避免焊接滲入和焊接缺點。
在連接頭一部分，應應用磨光機對電孤坑開展打磨拋光，并消除電孤裂痕和電孤坑處的出氣孔等鑄造缺陷，隨后再次開展電弧焊接。
添充電弧焊接時，應應用短電弧焊接，而且發熱量鍵入不可很大。假如應用長氬弧焊，不但電孤點燃不平穩，焊道變淡，金屬材料濺出大，鋁合金原素的點燃損害加重，而且非常容易造成錯口和焊道不徹底的缺點，而且N2和O2半空中。
有害物質便于進到溶池，而且在焊接中產生出氣孔缺點。電焊焊接時能夠作為小的新月形挪動條。它應在凹形槽的兩邊滯留0.5?1秒。務必在電焊焊接層中間徹底消除焊穿。
當存有出氣孔等鑄造缺陷時，用角向磨光機清除鑄造缺陷，在關掉電孤時務必添充電孤坑，以防造成弧坑裂痕。各層中間的接縫處應分開，且不可重合。
電焊焊接后蓋板表層時，電焊焊接電流量應略低于添充電流量。應挑選恰當的焊絲視角，并應勻稱地移動活動焊絲，以避免在凹形槽邊沿造成錯口缺點。焊接高寬比應操縱在1?3mm，以防在應用全過程中應力在連接頭上。
焊后調質處理
電焊焊接后，必須開展應力消除調質處理，并將全部焊接加溫至720-760°C。溫度為1?2h后，應在焊接和近縫地區遮蓋保溫隔熱材料。維持骨節遲緩制冷至室內溫度。
調質處理的目地是清除或降低痘患硬底化機構的產生，提升樣子和延展性，合理減少電焊焊接內應力，另外推動外擴散氫的逸出。